Vertikaler glasgefütterter Aufbewahrungstank

Gerätename: Vertikaler, mit Glas gefütterter Lagertank

Ausstattungsspezifikationen: 50 x 60000L

Gerätedruck: -0,1 bis 1,0 Mpa

Gerätetemperatur: -19 bis 200 °C

Lebensdauer des Gerätedesigns: 10 Jahre

Der glasgefütterte Lagertank wird bei einer hohen Temperatur von ca. 900°C befeuert, und nach dem Abkühlen wird eine spezielle Technologie verwendet, um die glasgefütterte und Stahlplatte miteinander zu verbinden. Da der lineare Ausdehnungskoeffizient und die Dehnung des ausgekleideten Glases kleiner sind als der der Stahlplatte, ist die Verformung des nach dem Abkühlen ausgekleideten Glases geringer als die der Stahlplatte, so dass das ausgekleidete Glas durch die Stahlplatte zurückgehalten wird und Druckspannung erzeugt.

Wenn der glasgefütterte Lagertank hergestellt wird, hat die Schmelzschicht eine Vorkompressionsspannung, während die Stahlplatte eine Vorspannungsspannung hat. Da die Vorspannung mit dem Koeffizienten der linearen Ausdehnung und Dehnung zusammenhängt und der Koeffizient der linearen Ausdehnung und Dehnung eng mit der Temperatur verbunden ist, hat die Arbeitstemperatur des glasgefütterten Lagertanks einen großen Einfluss auf seine Verwendung. Wenn die vom Zahnschmelz erzeugte Spannung ihre Servicebelastung aufgrund großer Temperaturänderungen überschreitet, wird der Zahnschmelz zerstört. Die Funktion des glasgefütterten Lagertanks besteht hauptsächlich darin, korrosive Chemikalien, wie z.B. verschiedene starke Säuren, zu enthalten.

Verfahren zur Inspektion der Porzellanoberfläche des glasgefütterten Lagertanks

Die Innenfläche des glasgefütterten Lagertanks ist eine Schicht aus Kieselsäureglas, die eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen die meisten chemischen Rohstoffe aufweist. Durch die obige Beschreibung muss jeder auch den wichtigen Einfluss der Schmelzschicht auf die Leistung des Reaktors verstehen. Daher ist auch die Inspektion der Schmelzschicht wichtig. Die Qualitätsprüfung der Schmelzschicht ist wie folgt:

Eine. In einem Abstand von 250 mm von der Oberfläche der Emailleschicht, verwenden Sie eine 36V, 60W Handlampe, um die Oberfläche der Emailleschicht visuell zu inspizieren. Es sollte keine folgenden Mängel geben:

1. Risse, Schuppen und lokales Peeling;

2. Dunkle Blasen, Pulvertumoren;

3. Offensichtliche Kratzer;

4. Lokale Verformung, die die Verwendung von Geräten behindert, die durch die Brennhalterung verursacht werden;

5. Beeinflussen Sie den Haaransatz, der im glasgefütterten Lagertank verwendet wird.

B. Die Anzahl der Fremdpartikel auf der Schmelzschicht pro Quadratmeter sollte 3 nicht überschreiten, und die Fläche jedes Flecks sollte nicht weniger als 4 mm betragen.

c. Farbdifferenz ist auf der Oberfläche der Zahnschmelzschicht zulässig, sollte jedoch darauf geachtet werden, dass die Leistung des Farbdifferenzteils die Verwendung des Geräts nicht beeinträchtigt.

d. Die Dicke der Schmelzschicht beträgt 0,8-2,0 mm, und die Dicke der Emailleschicht des mechanischen Dichtungsteils des Schmelzrührers kann auf 0,6 mm reduziert werden. Die Dicke der Schmelzschicht sollte riesig sein, und die Dicke Bereich sollte glatt übergangen werden.

Die Zahnschmelzschicht Qualitätsprüfung Methoden und Standards der Glas gefüttert Lagertank, haben wir eine detailliertere Einführung in den oben genannten Inhalt. Während des Abnahmeprozesses dieser Art von Produkt können Sie nach den oben genannten Methoden überprüfen, ob das ausgewählte Produkt eine ausreichende Lebensdauer haben kann.

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